Όταν οι επιχειρήσεις αγοράζουν μηχανές λείανσης, ανησυχούν πολύ για την απόδοση και την τιμή, αλλά όταν οι μηχανές λείανσης μπαίνουν στο εργοστάσιο και αρχίζουν να χρησιμοποιούν, ξεχνούν ένα σημαντικό πράγμα - τη «συντήρηση εργαλειομηχανών».Μιλώντας για αυτό, μπορούμε να κάνουμε μια σύγκριση.Όταν αγοράζετε ένα όχημα, όλοι ενδιαφέρονται για την ασφάλεια της ζωής, επομένως όταν το όχημα φτάσει για συντήρηση, όλοι θα κάνουν έγκαιρη συντήρηση.Ωστόσο, ενώ ο μύλος δημιουργεί οφέλη για την επιχείρηση, στερείται της απαραίτητης συντήρησης κατά τη διάρκεια του κύκλου συντήρησης.Σε αυτή την περίπτωση, ο μύλος είναι επιρρεπής σε περισσότερες αστοχίες.Σήμερα, έχω ταξινομήσει μερικές προτάσεις για τη συντήρηση του μύλου:
Όταν ο μύλος είναι εγκατεστημένος στο εργοστάσιο:
1. Η φέρουσα ικανότητα του δαπέδου του εργοστασίου και ο χώρος δαπέδου της εργαλειομηχανής κατά τη λειτουργία, εάν η φέρουσα ικανότητα του εδάφους δεν είναι αρκετή, θα επηρεάσει την ακρίβεια αναφοράς της εργαλειομηχανής.
2. Η επιλογή λαδιού του υδραυλικού λαδιού και του λιπαντικού της μηχανής λείανσης πρέπει να χρησιμοποιεί νέο λάδι.Υπάρχουν ακαθαρσίες στο παλιό λάδι, οι οποίες μπορούν εύκολα να μπλοκάρουν την ομαλότητα του σωλήνα λαδιού, κάτι που επηρεάζει την ταχύτητα λειτουργίας της εργαλειομηχανής, προκαλεί τη φθορά της ράγας οδήγησης και προκαλεί τη σύρσιμο της εργαλειομηχανής και την απώλεια της ακρίβειάς της.Το υδραυλικό λάδι πρέπει να χρησιμοποιεί υδραυλικό λάδι κατά της φθοράς 32# ή 46# και το λάδι οδηγού λίπανσης πρέπει να χρησιμοποιεί λάδι οδήγησης 46#.Πρέπει να δώσετε προσοχή στο μοντέλο του μύλου και να προετοιμάσετε αρκετό λάδι.
3. Η κατανάλωση ρεύματος του καλωδίου τροφοδοσίας αντιστοιχεί.Εάν το καλώδιο είναι πολύ λεπτό, το σύρμα θα ζεσταθεί και το φορτίο θα είναι πολύ βαρύ, προκαλώντας βραχυκύκλωμα και διακοπή του καλωδίου, γεγονός που θα επηρεάσει την παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας του εργοστασίου.
4. Όταν η εργαλειομηχανή εκφορτώνεται στη θέση της, πρέπει να διασφαλιστεί ότι ο εξοπλισμός εκφόρτωσης έχει επαρκή φέρουσα ικανότητα και ότι ο διάδρομος έχει αρκετό χώρο για να κινηθεί η εργαλειομηχανή, ώστε να μην προκαλέσει σύγκρουση της εργαλειομηχανής και ασφάλεια του προσωπικού .
Όταν ο μύλος είναι έτοιμος για επεξεργασία:
1. Αφού εγκατασταθεί η μηχανή λείανσης στη θέση της, ελέγξτε εάν οι αρμοί των σωλήνων λαδιού, των καλωδίων και των σωλήνων νερού είναι κλειδωμένες.Όταν τα διάφορα μέρη μετάδοσης της μηχανής λείανσης είναι ενεργοποιημένα, χρησιμοποιήστε τη χειροκίνητη δοκιμαστική μηχανή για να βεβαιωθείτε ότι η μετάδοση κάθε εξαρτήματος είναι ενεργοποιημένη.
2. Δώστε προσοχή στην περιστροφή του κύριου άξονα της μηχανής λείανσης, όπως η αντίστροφη περιστροφή, είναι εύκολο να προκληθεί χαλάρωση της φλάντζας του τροχού λείανσης και να επηρεαστεί η ακρίβεια του κύριου άξονα.
3. Η αντιστοίχιση του τροχού λείανσης και του υλικού επεξεργασίας, ο τροχός λείανσης είναι απλώς ένα εργαλείο που επεξεργάζεται η εργαλειομηχανή και διαφορετικοί τροχοί λείανσης πρέπει να αντικατασταθούν για διαφορετικά υλικά.
4. Η ισορροπία του τροχού λείανσης.Τώρα πολλοί χρήστες δεν γνωρίζουν πολύ καλά την ισορροπία του τροχού λείανσης.Η μακροχρόνια χρήση θα επιδεινώσει τη ζημιά του άξονα και θα προκαλέσει μείωση του αποτελέσματος λείανσης.
Όταν τρίβετε με μύλο:
1. Ελέγξτε εάν το τεμάχιο εργασίας είναι προσροφημένο ή σφιγμένο σταθερά.
2. Παρατήρηση της ταχύτητας λειτουργίας κάθε στοιχείου μετάδοσης και της τροφοδοσίας κατά την επεξεργασία για την αποφυγή ατυχημάτων.
3. Όταν το τεμάχιο εργασίας αναποδογυρίζεται ή μετατοπίζεται μετά την λείανση, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τον μαγνητικό δίσκο και την επιφάνεια προσρόφησης του τεμαχίου εργασίας, αλλά απαγορεύεται αυστηρά η χρήση του πιστολιού πίεσης αέρα για τον καθαρισμό του.Το πιστόλι πίεσης αέρα μπορεί εύκολα να φυσήξει σκόνη ή νέφος νερού στη ράγα οδήγησης της εργαλειομηχανής, προκαλώντας φθορά της ράγας οδήγησης.
4. Η σειρά εκκίνησης είναι η μαγνητική έλξη, η πίεση λαδιού, ο τροχός λείανσης, η βαλβίδα ενεργοποίησης-απενεργοποίησης, η αντλία νερού και η ακολουθία διακοπής λειτουργίας είναι η βαλβίδα ενεργοποίησης-απενεργοποίησης, η αντλία νερού, η πίεση λαδιού, ο άξονας και ο απομαγνητισμός δίσκου.
Συντήρηση ρουτίνας μύλου:
1. Τακτοποιήστε τον πάγκο εργασίας του μύλου και τα γύρω σκουπίδια πριν βγείτε από τη δουλειά και παρατηρήστε το περιβάλλον του μύλου για να δείτε εάν υπάρχει διαρροή λαδιού ή νερού.
2. Ελέγχετε την κατάσταση λίπανσης της ράγας οδήγησης του μύλου σε ένα σταθερό σημείο κάθε εβδομάδα.Εάν είναι πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό, μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τον δείκτη ρύθμισης ποσότητας λαδιού.Αφαιρέστε τη φλάντζα του τροχού λείανσης και εκτελέστε αντισκωριακή επεξεργασία στην επιφάνεια της μύτης της ατράκτου και στην εσωτερική κωνική επιφάνεια της φλάντζας για να αποφύγετε το υπερβολικό μεγάλο χρονικό διάστημα.Μακρύ, ο κύριος άξονας και η φλάντζα είναι σκουριασμένα.
3. Καθαρίζετε τη δεξαμενή νερού ψύξης της μηχανής λείανσης κάθε 15-20 ημέρες και αντικαθιστάτε το λιπαντικό στις ράγες οδηγών εργαλειομηχανών κάθε 3-6 μήνες.Κατά την αντικατάσταση των οδηγών, καθαρίστε τη δεξαμενή λαδιού λίπανσης και την οθόνη φίλτρου της αντλίας λαδιού και αντικαταστήστε το υδραυλικό λάδι κάθε 1 χρόνο.και καθαρισμός φίλτρου.
4. Εάν ο μύλος είναι αδρανής για περισσότερες από 2-3 ημέρες, η επιφάνεια εργασίας πρέπει να καθαριστεί και να στεγνώσει με αντισκωριακό λάδι για να αποφευχθεί η σκουριά της επιφάνειας.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-17-2022