ΣΤΡΟΦΗ
Κατά την περιστροφή, το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται για να σχηματίσει την κύρια κίνηση κοπής.Όταν το εργαλείο κινείται κατά μήκος του παράλληλου άξονα περιστροφής, σχηματίζονται η εσωτερική και η εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια.Το εργαλείο κινείται κατά μήκος μιας λοξής γραμμής που τέμνει τον άξονα για να σχηματίσει μια κωνική επιφάνεια.Σε έναν τόρνο διαμόρφωσης προφίλ ή έναν τόρνο CNC, το εργαλείο μπορεί να ελεγχθεί ώστε να τροφοδοτείται κατά μήκος μιας καμπύλης για να σχηματίσει μια συγκεκριμένη επιφάνεια περιστροφής.Χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο περιστροφής διαμόρφωσης, η περιστρεφόμενη επιφάνεια μπορεί επίσης να υποβληθεί σε επεξεργασία κατά την πλευρική τροφοδοσία.Η στροφή μπορεί επίσης να επεξεργαστεί επιφάνειες νήματος, ακραία επίπεδα και έκκεντρους άξονες.Η ακρίβεια στροφής είναι γενικά IT8-IT7 και η τραχύτητα επιφάνειας είναι 6,3-1,6μm.Όταν τελειώνει, μπορεί να φτάσει το IT6-IT5 και η τραχύτητα μπορεί να φτάσει τα 0,4-0,1μm.Το γύρισμα έχει υψηλότερη παραγωγικότητα, πιο ομαλή διαδικασία κοπής και πιο απλά εργαλεία.
ΑΛΕΣΜΑ
Η κύρια κίνηση κοπής είναι η περιστροφή του εργαλείου.Κατά την οριζόντια άλεση, ο σχηματισμός του επιπέδου σχηματίζεται από την άκρη στην εξωτερική επιφάνεια του φρεζαρίσματος.Στην τελική άλεση, το επίπεδο σχηματίζεται από την ακραία πρόσοψη του φρεζαρίσματος.Η αύξηση της ταχύτητας περιστροφής του φρέζα μπορεί να επιτύχει υψηλότερες ταχύτητες κοπής και επομένως υψηλότερη παραγωγικότητα.Ωστόσο, λόγω της κοπής και της αποκοπής των δοντιών του φρεζαρίσματος, σχηματίζεται η κρούση και η διαδικασία κοπής είναι επιρρεπής σε κραδασμούς, περιορίζοντας έτσι τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας.Αυτή η πρόσκρουση επιδεινώνει επίσης τη φθορά του εργαλείου, η οποία συχνά οδηγεί σε θρυμματισμό του ένθετου καρβιδίου.Στο γενικό χρόνο που κόβεται το τεμάχιο εργασίας, μπορεί να επιτευχθεί μια ορισμένη ποσότητα ψύξης, επομένως οι συνθήκες απαγωγής θερμότητας είναι καλύτερες.Σύμφωνα με την ίδια ή την αντίθετη κατεύθυνση της κύριας ταχύτητας κίνησης και της κατεύθυνσης τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της άλεσης, χωρίζεται σε φρεζάρισμα προς τα κάτω και προς τα πάνω.
1. Αναρρίχηση φρεζαρίσματος
Η οριζόντια συνιστώσα δύναμη της δύναμης φρεζαρίσματος είναι ίδια με την κατεύθυνση τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας.Γενικά, υπάρχει ένα κενό μεταξύ της βίδας τροφοδοσίας του τραπεζιού του τεμαχίου εργασίας και του σταθερού παξιμαδιού.Επομένως, η δύναμη κοπής μπορεί εύκολα να προκαλέσει το τεμάχιο εργασίας και το τραπέζι να κινηθούν προς τα εμπρός μαζί, προκαλώντας την απότομη ταχύτητα τροφοδοσίας.αύξηση, προκαλώντας μαχαίρι.Όταν φρεζάρετε τεμάχια εργασίας με σκληρές επιφάνειες όπως χυτά ή σφυρήλατα, τα δόντια του φρεζαρίσματος πρώτα έρχονται σε επαφή με το σκληρό δέρμα του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που επιδεινώνει τη φθορά του φρέζα.
2. Πάνω φρεζάρισμα
Μπορεί να αποφύγει το φαινόμενο κίνησης που εμφανίζεται κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος.Κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος προς τα πάνω, το πάχος της κοπής αυξάνεται σταδιακά από το μηδέν, έτσι η κοπτική άκρη αρχίζει να βιώνει μια περίοδο συμπίεσης και ολίσθησης στην σκληρυμένη με κοπή επιφάνεια, επιταχύνοντας τη φθορά του εργαλείου.Ταυτόχρονα, κατά τη διάρκεια της άλεσης, η δύναμη άλεσης ανυψώνει το τεμάχιο εργασίας, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει κραδασμούς, κάτι που είναι το μειονέκτημα του φρεζαρίσματος προς τα πάνω.
Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της άλεσης μπορεί γενικά να φτάσει το IT8-IT7 και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι 6,3-1,6μm.
Το συνηθισμένο φρεζάρισμα μπορεί γενικά να επεξεργαστεί μόνο επίπεδες επιφάνειες και η διαμόρφωση φρεζαρίσματος μπορεί επίσης να επεξεργαστεί σταθερές καμπύλες επιφάνειες.Η μηχανή φρεζαρίσματος CNC μπορεί να χρησιμοποιήσει λογισμικό για να ελέγξει πολλούς άξονες που θα συνδεθούν σύμφωνα με μια συγκεκριμένη σχέση μέσω του συστήματος CNC για να αλέσει περίπλοκες καμπύλες επιφάνειες.Αυτή τη στιγμή, χρησιμοποιείται γενικά ένας φρέζας με σφαιρίδια.Οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC έχουν ιδιαίτερη σημασία για την κατεργασία τεμαχίων με σύνθετα σχήματα όπως πτερύγια μηχανημάτων πτερυγίων, πυρήνες και κοιλότητες καλουπιών.
ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΣ
Κατά το πλάνισμα, η παλινδρομική γραμμική κίνηση του εργαλείου είναι η κύρια κίνηση κοπής.Επομένως, η ταχύτητα πλανίσματος δεν μπορεί να είναι πολύ υψηλή και η παραγωγικότητα είναι χαμηλή.Το πλάνισμα είναι πιο σταθερό από το φρεζάρισμα και η ακρίβεια μηχανικής του μπορεί γενικά να φτάσει το IT8-IT7, η τραχύτητα επιφάνειας είναι Ra6,3-1,6μm, η επιπεδότητα πλανίσματος ακριβείας μπορεί να φτάσει το 0,02/1000 και η τραχύτητα επιφάνειας είναι 0,8-0,4μm.
ΑΛΕΣΗ
Η λείανση επεξεργάζεται το τεμάχιο εργασίας με τροχό λείανσης ή άλλα λειαντικά εργαλεία και η κύρια κίνησή του είναι η περιστροφή του τροχού λείανσης.Η διαδικασία λείανσης του τροχού λείανσης είναι στην πραγματικότητα η συνδυασμένη επίδραση των τριών δράσεων των λειαντικών σωματιδίων στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας: κοπή, χάραξη και ολίσθηση.Κατά τη διάρκεια της λείανσης, τα ίδια τα λειαντικά σωματίδια αμβλύνονται σταδιακά από την ευκρίνεια, γεγονός που κάνει το αποτέλεσμα κοπής χειρότερο και η δύναμη κοπής αυξάνεται.Όταν η δύναμη κοπής υπερβαίνει την αντοχή της κόλλας, οι στρογγυλοί και θαμποί λειαντικοί κόκκοι πέφτουν, εκθέτοντας ένα νέο στρώμα λειαντικών κόκκων, σχηματίζοντας το «αυτοακόνισμα» του τροχού λείανσης.Αλλά τα τσιπ και τα λειαντικά σωματίδια μπορούν ακόμα να φράξουν τον τροχό.Επομένως, μετά από λείανση για ορισμένο χρονικό διάστημα, είναι απαραίτητο να ντύσετε τον τροχό λείανσης με ένα εργαλείο περιστροφής διαμαντιού.
Κατά τη λείανση, επειδή υπάρχουν πολλές λεπίδες, η επεξεργασία είναι σταθερή και υψηλής ακρίβειας.Η μηχανή λείανσης είναι μια εργαλειομηχανή φινιρίσματος, η ακρίβεια λείανσης μπορεί να φτάσει το IT6-IT4 και η τραχύτητα επιφάνειας Ra μπορεί να φτάσει τα 1,25-0,01μm ή ακόμα και τα 0,1-0,008μm.Ένα άλλο χαρακτηριστικό της λείανσης είναι ότι μπορεί να επεξεργαστεί σκληρυμένα μεταλλικά υλικά.Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται συχνά ως το τελικό στάδιο επεξεργασίας.Κατά τη διάρκεια της λείανσης, παράγεται μεγάλη ποσότητα θερμότητας και απαιτείται αρκετό υγρό κοπής για ψύξη.Σύμφωνα με διαφορετικές λειτουργίες, η λείανση μπορεί επίσης να χωριστεί σε κυλινδρική λείανση, εσωτερική λείανση οπών, επίπεδη λείανση και ούτω καθεξής.
ΓΕΩΤΡΗΣΗ και ΒΑΡΕΙΑ
Σε μια μηχανή διάτρησης, η περιστροφή μιας οπής με ένα τρυπάνι είναι η πιο κοινή μέθοδος κατεργασίας οπών.Η ακρίβεια κατεργασίας της διάτρησης είναι χαμηλή, γενικά φτάνει μόνο το IT10 και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι γενικά 12,5-6,3 μm.Μετά τη διάτρηση, η διόγκωση και η κοπή χρησιμοποιούνται συχνά για ημι-τελική επεξεργασία και φινίρισμα.Το τρυπάνι εξομάλυνσης χρησιμοποιείται για τη ράβδωση και το εργαλείο εξομάλυνσης χρησιμοποιείται για τη διόγκωση.Η ακρίβεια εξομάλυνσης είναι γενικά IT9-IT6 και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι Ra1,6-0,4μm.Κατά την εκσκαφή και το ράφι, το τρυπάνι και το εξάρτημα καθαρισμού ακολουθούν γενικά τον άξονα της αρχικής κάτω οπής, κάτι που δεν μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια θέσης της οπής.Το τρύπημα διορθώνει τη θέση της τρύπας.Το τρύπημα μπορεί να γίνει σε βαρετό μηχάνημα ή τόρνο.Όταν τρυπάτε σε μια μηχανή διάτρησης, το εργαλείο διάτρησης είναι βασικά το ίδιο με το εργαλείο περιστροφής, με τη διαφορά ότι το τεμάχιο εργασίας δεν κινείται και το εργαλείο διάτρησης περιστρέφεται.Η βαρετή ακρίβεια κατεργασίας είναι γενικά IT9-IT7 και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι Ra6,3-0,8mm..
Διάτρηση τρυπήματος τόρνου
ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ ΔΟΝΤΩΝ
Οι μέθοδοι κατεργασίας επιφάνειας δοντιών γραναζιών μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: μέθοδο διαμόρφωσης και μέθοδο παραγωγής.Η εργαλειομηχανή που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της επιφάνειας του δοντιού με τη μέθοδο διαμόρφωσης είναι γενικά μια συνηθισμένη μηχανή φρεζαρίσματος και το εργαλείο είναι ένας φρέζας μορφοποίησης, ο οποίος απαιτεί δύο απλές κινήσεις διαμόρφωσης: την περιστροφική κίνηση του εργαλείου και τη γραμμική κίνηση.Οι ευρέως χρησιμοποιούμενες εργαλειομηχανές για την επεξεργασία των επιφανειών των δοντιών με τη μέθοδο παραγωγής περιλαμβάνουν μηχανές κοπής γραναζιών και μηχανές διαμόρφωσης γραναζιών.
ΣΥΝΟΠΤΙΚΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΕΠΙΦΑΝΕΙΩΝ
Η κατεργασία τρισδιάστατων καμπυλωτών επιφανειών υιοθετεί κυρίως τις μεθόδους άλεσης αντιγραφής και φρεζαρίσματος CNC ή ειδικές μεθόδους επεξεργασίας (βλ. Ενότητα 8).Το φρεζάρισμα αντιγράφων πρέπει να έχει ένα πρωτότυπο ως κύριο.Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η κεφαλή προφίλ της κεφαλής μπάλας είναι πάντα σε επαφή με την επιφάνεια του πρωτοτύπου με μια συγκεκριμένη πίεση.Η κίνηση της κεφαλής προφίλ μετατρέπεται σε επαγωγή και η ενίσχυση επεξεργασίας ελέγχει την κίνηση των τριών αξόνων της φρέζας, σχηματίζοντας την τροχιά της κεφαλής κοπής που κινείται κατά μήκος της καμπύλης επιφάνειας.Οι φρέζες χρησιμοποιούν κυρίως φρέζες με σφαιρικά άκρα με την ίδια ακτίνα με την κεφαλή προφίλ.Η εμφάνιση της τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου παρέχει μια πιο αποτελεσματική μέθοδο για την κατεργασία επιφανειών.Κατά τη μηχανική κατεργασία σε φρέζα CNC ή κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας, επεξεργάζεται με φρέζα με σφαιρίδια σύμφωνα με την τιμή των συντεταγμένων σημείο προς σημείο.Το πλεονέκτημα της χρήσης ενός κέντρου μηχανουργικής επεξεργασίας για την επεξεργασία σύνθετων επιφανειών είναι ότι υπάρχει ένας γεμιστήρας εργαλείων στο κέντρο μηχανικής κατεργασίας, εξοπλισμένος με δεκάδες εργαλεία.Για την τραχύτητα και το φινίρισμα καμπυλωτών επιφανειών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικά εργαλεία για διαφορετικές ακτίνες καμπυλότητας κοίλων επιφανειών και μπορούν επίσης να επιλεγούν κατάλληλα εργαλεία.Ταυτόχρονα, διάφορες βοηθητικές επιφάνειες όπως τρύπες, σπειρώματα, αυλακώσεις κ.λπ. μπορούν να κατεργαστούν σε μία εγκατάσταση.Αυτό εγγυάται πλήρως τη σχετική ακρίβεια θέσης κάθε επιφάνειας.
ΕΙΔΙΚΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ
Η ειδική μέθοδος επεξεργασίας αναφέρεται σε έναν γενικό όρο για μια σειρά μεθόδων επεξεργασίας που διαφέρουν από τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής και χρησιμοποιούν χημικές, φυσικές (ηλεκτρισμός, ήχος, φως, θερμότητα, μαγνητισμός) ή ηλεκτροχημικές μεθόδους για την επεξεργασία υλικών τεμαχίων.Αυτές οι μέθοδοι κατεργασίας περιλαμβάνουν: χημική κατεργασία (CHM), ηλεκτροχημική κατεργασία (ECM), ηλεκτροχημική κατεργασία (ECMM), κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM), κατεργασία ηλεκτρικής επαφής (RHM), κατεργασία με υπερήχους (USM), κατεργασία με δέσμη λέιζερ (LBM), Μηχανουργική κατεργασία δέσμης ιόντων (IBM), κατεργασία δέσμης ηλεκτρονίων (EBM), μηχανική κατεργασία πλάσματος (PAM), Ηλεκτρο-υδραυλική κατεργασία (EHM), κατεργασία λειαντικής ροής (AFM), μηχανική κατεργασία με πίδακα (AJM), Κατεργασία υγρού πίδακα (HDM)) και διάφορες σύνθετες επεξεργασίες.
1. EDM
Το EDM χρησιμοποιεί την υψηλή θερμοκρασία που δημιουργείται από τη στιγμιαία εκκένωση σπινθήρα μεταξύ του ηλεκτροδίου εργαλείου και του ηλεκτροδίου του τεμαχίου εργασίας για να διαβρώσει το επιφανειακό υλικό του τεμαχίου εργασίας για να επιτευχθεί η μηχανική κατεργασία.Οι εργαλειομηχανές EDM αποτελούνται γενικά από παλμική τροφοδοσία, αυτόματο μηχανισμό τροφοδοσίας, σώμα εργαλειομηχανών και σύστημα φιλτραρίσματος κυκλοφορίας υγρού εργασίας.Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται στο τραπέζι της μηχανής.Το παλμικό τροφοδοτικό παρέχει την ενέργεια που απαιτείται για την επεξεργασία και οι δύο πόλοι του συνδέονται αντίστοιχα με το ηλεκτρόδιο του εργαλείου και το τεμάχιο εργασίας.Όταν το ηλεκτρόδιο του εργαλείου και το τεμάχιο εργασίας πλησιάζουν το ένα το άλλο στο ρευστό εργασίας που κινείται από τον μηχανισμό τροφοδοσίας, η τάση μεταξύ των ηλεκτροδίων διασπά το διάκενο για να δημιουργήσει εκκένωση σπινθήρα και να απελευθερώσει πολλή θερμότητα.Αφού η επιφάνεια του κατεργαζόμενου τεμαχίου απορροφήσει θερμότητα, φθάνει σε πολύ υψηλή θερμοκρασία (πάνω από 10000 ° C) και το τοπικό του υλικό χαράσσεται λόγω τήξης ή ακόμα και αεριοποίησης, σχηματίζοντας ένα μικροσκοπικό λάκκο.Το σύστημα διήθησης κυκλοφορίας ρευστού εργασίας αναγκάζει το καθαρισμένο υγρό εργασίας να περάσει μέσα από το κενό μεταξύ του ηλεκτροδίου εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας σε μια ορισμένη πίεση, έτσι ώστε να αφαιρεθούν έγκαιρα τα προϊόντα γαλβανικής διάβρωσης και να φιλτράρει τα προϊόντα γαλβανικής διάβρωσης από το ρευστό εργασίας.Ως αποτέλεσμα πολλαπλών εκκενώσεων, δημιουργείται μεγάλος αριθμός κοιλωμάτων στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.Το ηλεκτρόδιο του εργαλείου χαμηλώνεται συνεχώς κάτω από την κίνηση του μηχανισμού τροφοδοσίας και το σχήμα του περιγράμματός του «αντιγράφεται» στο τεμάχιο εργασίας (αν και το υλικό του ηλεκτροδίου εργαλείου θα διαβρωθεί επίσης, η ταχύτητά του είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή του υλικού του τεμαχίου εργασίας).Εργαλειομηχανή EDM για κατεργασία αντίστοιχων τεμαχίων με εργαλεία ηλεκτροδίων ειδικού σχήματος
① Επεξεργασία σκληρών, εύθραυστων, σκληρών, μαλακών και αγώγιμων υλικών με υψηλό σημείο τήξης.
②Επεξεργασία ημιαγωγών και μη αγώγιμων υλικών.
③ Επεξεργαστείτε διάφορους τύπους οπών, καμπυλωτών οπών και μικροσκοπικών οπών.
④ Επεξεργαστείτε διάφορες τρισδιάστατες καμπύλες κοιλότητες, όπως μήτρες σφυρηλάτησης, μήτρες χύτευσης και πλαστικές μήτρες.
⑤Χρησιμοποιείται για κοπή, κοπή, ενίσχυση επιφανειών, χάραξη, εκτύπωση πινακίδων και σημάτων κ.λπ.
Εργαλειομηχανή EDM σύρματος για κατεργασία τεμαχίων εργασίας σε σχήμα προφίλ 2D με συρμάτινα ηλεκτρόδια
2. Ηλεκτρολυτική μηχανική κατεργασία
Η ηλεκτρολυτική μηχανική κατεργασία είναι μια μέθοδος σχηματισμού τεμαχίων με χρήση της ηλεκτροχημικής αρχής της ανοδικής διάλυσης μετάλλων στους ηλεκτρολύτες.Το τεμάχιο εργασίας συνδέεται στον θετικό πόλο του τροφοδοτικού DC, το εργαλείο συνδέεται στον αρνητικό πόλο και διατηρείται ένα μικρό κενό (0,1 mm ~ 0,8 mm) μεταξύ των δύο πόλων.Ο ηλεκτρολύτης με μια ορισμένη πίεση (0,5MPa～2,5MPa) ρέει μέσω του κενού μεταξύ των δύο πόλων με υψηλή ταχύτητα 15m/s~60m/s.Όταν η κάθοδος του εργαλείου τροφοδοτείται συνεχώς στο τεμάχιο εργασίας, στην επιφάνεια του τεμαχίου προς την κάθοδο, το μεταλλικό υλικό διαλύεται συνεχώς σύμφωνα με το σχήμα του προφίλ της καθόδου και τα προϊόντα ηλεκτρόλυσης αφαιρούνται από τον ηλεκτρολύτη υψηλής ταχύτητας. έτσι το σχήμα του προφίλ του εργαλείου «αντιγράφεται» αντίστοιχα στο τεμάχιο εργασίας.
① Η τάση εργασίας είναι μικρή και το ρεύμα εργασίας είναι μεγάλο.
② Επεξεργαστείτε ένα περίπλοκο προφίλ ή κοιλότητα ταυτόχρονα με μια απλή κίνηση τροφοδοσίας.
③ Μπορεί να επεξεργαστεί δύσκολα στην επεξεργασία υλικά.
④ Υψηλή παραγωγικότητα, περίπου 5 έως 10 φορές εκείνη του EDM.
⑤ Δεν υπάρχει μηχανική δύναμη κοπής ή θερμότητα κοπής κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η οποία είναι κατάλληλη για την επεξεργασία εξαρτημάτων που παραμορφώνονται εύκολα ή με λεπτά τοιχώματα.
⑥Η μέση ανοχή κατεργασίας μπορεί να φτάσει περίπου το ±0,1mm.
⑦ Υπάρχουν πολλοί βοηθητικός εξοπλισμός, που καλύπτουν μεγάλη περιοχή και υψηλό κόστος.
⑧Ο ηλεκτρολύτης όχι μόνο διαβρώνει την εργαλειομηχανή, αλλά επίσης μολύνει εύκολα το περιβάλλον.Η ηλεκτροχημική κατεργασία χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία οπών, κοιλοτήτων, σύνθετων προφίλ, βαθιών οπών μικρής διαμέτρου, τουφεκίσματος, αφαίρεσης γρεζιών και χάραξης.
3. Επεξεργασία με λέιζερ
Η επεξεργασία με λέιζερ του τεμαχίου ολοκληρώνεται από μηχανή επεξεργασίας λέιζερ.Οι μηχανές επεξεργασίας λέιζερ συνήθως αποτελούνται από λέιζερ, τροφοδοτικά, οπτικά συστήματα και μηχανικά συστήματα.Τα λέιζερ (κοινώς χρησιμοποιούμενα λέιζερ στερεάς κατάστασης και λέιζερ αερίου) μετατρέπουν την ηλεκτρική ενέργεια σε φωτεινή ενέργεια για να δημιουργήσουν τις απαιτούμενες ακτίνες λέιζερ, οι οποίες εστιάζονται από ένα οπτικό σύστημα και στη συνέχεια ακτινοβολούνται στο τεμάχιο εργασίας για επεξεργασία.Το τεμάχιο εργασίας είναι στερεωμένο στο τραπέζι εργασίας ακριβείας τριών συντεταγμένων, το οποίο ελέγχεται και οδηγείται από το σύστημα αριθμητικού ελέγχου για να ολοκληρωθεί η κίνηση τροφοδοσίας που απαιτείται για την επεξεργασία.
①Δεν απαιτούνται εργαλεία μηχανικής κατεργασίας.
②Η πυκνότητα ισχύος της δέσμης λέιζερ είναι πολύ υψηλή και μπορεί να επεξεργαστεί σχεδόν οποιοδήποτε μεταλλικό και μη μεταλλικό υλικό που είναι δύσκολο να επεξεργαστεί.
③ Η επεξεργασία με λέιζερ είναι επεξεργασία χωρίς επαφή και το τεμάχιο εργασίας δεν παραμορφώνεται με τη βία.
④ Η ταχύτητα της διάτρησης και της κοπής με λέιζερ είναι πολύ υψηλή, το υλικό γύρω από το τμήμα επεξεργασίας δεν επηρεάζεται ελάχιστα από τη θερμότητα κοπής και η θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ μικρή.
⑤ Η σχισμή της κοπής με λέιζερ είναι στενή και η ποιότητα αιχμής είναι καλή.Η επεξεργασία λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε μήτρες έλξης συρμάτων διαμαντιού, ρουλεμάν πολύτιμων λίθων ρολογιών, πορώδεις επιφάνειες διαφορετικών αερόψυκτων διατρητών, επεξεργασία μικρών οπών ακροφυσίων ψεκασμού καυσίμου κινητήρα, λεπίδες αεροκινητήρων κ.λπ., καθώς και κοπή διαφόρων μεταλλικών υλικών και μη μεταλλικά υλικά..
4. Επεξεργασία με υπερήχους
Η κατεργασία με υπερήχους είναι μια μέθοδος κατά την οποία η ακραία επιφάνεια του εργαλείου που δονείται με συχνότητα υπερήχων (16KHz ~ 25KHz) προσκρούει στο αιωρούμενο λειαντικό στο ρευστό εργασίας και τα λειαντικά σωματίδια χτυπούν και γυαλίζουν την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να πραγματοποιηθεί η μηχανική κατεργασία του τεμαχίου εργασίας .Η γεννήτρια υπερήχων μετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια εναλλασσόμενου ρεύματος συχνότητας ισχύος σε ηλεκτρική ταλάντωση συχνότητας υπερήχων με συγκεκριμένη ισχύ εξόδου και μετατρέπει την ηλεκτρική ταλάντωση συχνότητας υπερήχων σε μηχανική δόνηση υπερήχων μέσω του μορφοτροπέα.Το ～0,01mm μεγεθύνεται σε 0,01～0,15mm, οδηγώντας το εργαλείο σε δόνηση.Η ακραία επιφάνεια του εργαλείου προσκρούει στα αιωρούμενα λειαντικά σωματίδια στο υγρό εργασίας στη δόνηση, έτσι ώστε να χτυπά και να γυαλίζει συνεχώς την επιφάνεια που πρόκειται να κατεργαστεί με υψηλή ταχύτητα και συνθλίβει το υλικό στην περιοχή επεξεργασίας σε πολύ λεπτά σωματίδια και χτυπήματα έιναι κάτω.Αν και υπάρχει πολύ λίγο υλικό σε κάθε χτύπημα, εξακολουθεί να υπάρχει μια ορισμένη ταχύτητα επεξεργασίας λόγω της υψηλής συχνότητας των χτυπημάτων.Λόγω της ροής κυκλοφορίας του ρευστού εργασίας, τα σωματίδια υλικού που έχουν χτυπηθεί απομακρύνονται εγκαίρως.Καθώς το εργαλείο εισάγεται προοδευτικά, το σχήμα του «αντιγράφεται» στο τεμάχιο εργασίας.
Κατά την επεξεργασία υλικών που κόβονται δύσκολα, η δόνηση υπερήχων συχνά συνδυάζεται με άλλες μεθόδους επεξεργασίας για σύνθετη επεξεργασία, όπως στροφή με υπερήχους, λείανση με υπερήχους, ηλεκτρολυτική μηχανική κατεργασία με υπερήχους και κοπή σύρματος υπερήχων.Αυτές οι σύνθετες μέθοδοι επεξεργασίας συνδυάζουν δύο ή και περισσότερες μεθόδους επεξεργασίας, οι οποίες μπορούν να συμπληρώσουν η μία τα δυνατά σημεία της άλλης και να βελτιώσουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας, την ακρίβεια επεξεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
Η ΕΠΙΛΟΓΗ ΤΗΣ ΜΕΘΟΔΟΥ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ
Η επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας λαμβάνει υπόψη κυρίως το σχήμα της επιφάνειας του εξαρτήματος, τις απαιτήσεις διαστάσεων και ακρίβειας θέσης, τις απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας, καθώς και τις υπάρχουσες εργαλειομηχανές, εργαλεία και άλλους πόρους, παρτίδα παραγωγής, παραγωγικότητα και οικονομική και τεχνική ανάλυση και άλλους παράγοντες.
Διαδρομές κατεργασίας για τυπικές επιφάνειες
1. Η διαδρομή κατεργασίας της εξωτερικής επιφάνειας
- 1. Τραχιά στροφή→ ημι-φινίρισμα→ φινίρισμα:
Ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος, ικανοποιητικός IT≥IT7, ▽≥0,8 εξωτερικός κύκλος μπορεί να υποστεί επεξεργασία
- 2. Τραχιά στροφή → στροφή ημι-τελικής επεξεργασίας → τραχιά λείανση → λεπτή λείανση:
Χρησιμοποιείται για σιδηρούχα μέταλλα με απαιτήσεις σβέσης IT≥IT6, ▽≥0,16.
- 3. Τραχιά στροφή→ στροφή ημιτελικής στροφής → στροφή με διαμάντια:
Για μη σιδηρούχα μέταλλα, εξωτερικές επιφάνειες που δεν είναι κατάλληλες για λείανση.
- 4. Τραχιά τόρνευση → ημι-τελική επεξεργασία → τραχιά λείανση → λεπτή λείανση → λείανση, υπερφινίρισμα, λείανση με ιμάντα, λείανση με καθρέφτη ή στίλβωση για περαιτέρω φινίρισμα με βάση το 2.
Ο σκοπός είναι να μειωθεί η τραχύτητα και να βελτιωθεί η ακρίβεια διαστάσεων, η ακρίβεια σχήματος και θέσης.
2. Η διαδρομή επεξεργασίας της τρύπας
- 1. Τρυπάνι → τραχύ τράβηγμα → λεπτό τράβηγμα:
Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία εσωτερικής οπής, μονής οπής κλειδιού και οπής spline για μαζική παραγωγή εξαρτημάτων δισκοθήκης, με σταθερή ποιότητα επεξεργασίας και υψηλή απόδοση παραγωγής.
- 2. Τρυπάνι→ Επέκταση→ Δέσμη→ Δέσμη χειρός:
Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία μικρών και μεσαίων οπών, για τη διόρθωση της ακρίβειας θέσης πριν από την αναρρόφηση και για τη διασφάλιση του μεγέθους, της ακρίβειας σχήματος και της τραχύτητας της επιφάνειας.
- 3. Διάτρηση ή τραχιά γεώτρηση → γεώτρηση ημι-τελικής επεξεργασίας → λεπτή διάτρηση → πλωτή γεώτρηση ή διάτρηση με διαμάντια
εφαρμογή:
1) Επεξεργασία πόρων κουτιού σε παραγωγή μικρής παρτίδας ενός τεμαχίου.
2) Επεξεργασία οπών με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας θέσης.
3) Η τρύπα με σχετικά μεγάλη διάμετρο είναι μεγαλύτερη από ф80 mm και υπάρχουν ήδη χυτές τρύπες ή σφυρηλατημένες τρύπες στο κενό.
4) Τα μη σιδηρούχα μέταλλα έχουν διάτρηση διαμαντιού για να διασφαλιστεί η ακρίβεια μεγέθους, σχήματος και θέσης και οι απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας
- 4. /Διάτρηση (τραχύ διάτρηση) τραχιά λείανση → ημι-τελική επεξεργασία → λεπτή λείανση → λείανση ή λείανση
Εφαρμογή: μηχανική κατεργασία σκληρυμένων μερών ή μηχανική κατεργασία οπών με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας.
εικονογραφώ:
1) Η τελική ακρίβεια κατεργασίας της οπής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το επίπεδο του χειριστή.
2) Χρησιμοποιούνται ειδικές μέθοδοι επεξεργασίας για την επεξεργασία επιπλέον μικρών οπών.
3.διαδρομή επεξεργασίας αεροπλάνου
- 1. Ακατέργαστο φρεζάρισμα→ ημι-φινίρισμα→ φινίρισμα→ φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας
Χρησιμοποιείται συνήθως στην επεξεργασία επιπέδου, ανάλογα με τις τεχνικές απαιτήσεις της ακρίβειας και της τραχύτητας της επιφάνειας της επεξεργασμένης επιφάνειας, η διαδικασία μπορεί να διευθετηθεί με ευελιξία.
- 2. /τραχύ πλάνισμα → ημιλεπτό πλάνισμα → λεπτό πλάνισμα → φαρδύ μαχαίρι λεπτό πλάνισμα, ξύσιμο ή λείανση
Χρησιμοποιείται ευρέως και έχει χαμηλή παραγωγικότητα.Χρησιμοποιείται συχνά στην επεξεργασία στενών και μακριών επιφανειών.Η τελική διάταξη της διαδικασίας εξαρτάται επίσης από τις τεχνικές απαιτήσεις της κατεργασμένης επιφάνειας.
- 3. Φρέζα (πλάνισμα) → ημι-τελική επεξεργασία (πλανάρισμα) → τραχιά λείανση → λεπτή λείανση → λείανση, λείανση ακριβείας, λείανση με ιμάντα, στίλβωση
Η επεξεργασμένη επιφάνεια σβήνει και η τελική διαδικασία εξαρτάται από τις τεχνικές απαιτήσεις της επεξεργασμένης επιφάνειας.
- 4. τράβα → ψιλό τράβηγμα
Η παραγωγή μεγάλου όγκου έχει επιφάνειες με αυλακώσεις ή βαθμίδες.
- 5. Τόρνευση→ Τόρνευση ημιτελικής στροφής→ στροφή με διαμάντια
Επίπεδη κατεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων.
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-20-2022